主题 : 发光字的制作技术(一 )
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0 发光字的制作技术(一 )

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一、什么是树脂发光字?
目前市场上的发光字大都用亚克力板切割做正面,用薄铁皮围边而制作,但也有用压克力吸塑的凹凸字,很有立体感,但是此种字一般粘贴在整块大的压力力板上,形成一个通透发光的感觉,费用较高,一般做小的字。大的独个的发光字,就只好用铁皮围边了。或用压克力板裁剪后加热弯曲围边成型,再用胶水粘接。总体来接,亚克力发光字发光质感均匀,通透。但是就是成本较高,成型麻烦,还有就是大的发光字制作较困难。
现说下树脂发光字,成型工艺一样,不同的就是用液态状的不饱和树脂,或乙烯基酯树脂或环氧树脂根据字模的需要浇注而成,所以造型方便,损害小,成本较低。
二、关于发光字的使用寿命
目前亚克力字也好,树脂字也好,只要做好了,在使用上最主要应是取决于LED灯的使用寿命,至于制作字所用材料的抗老化性能,由于牵涉到使用环境的不同,没法一一比较,但是有一点的是单纯的树脂字没有玻璃钢的耐老化性强,树脂字与亚克力字之间的比较看,我认为差不多,使用寿命在3-5年左右。发光字使用一段时间后最主要的是粉尘污染,后期会易脆、退色、开裂等毛病。

三、制作发光字的材料准备
1、字模,根据要制作字的要求到一般的绘图店用写字机写出来即可,一般5元一张,写好后用刀剪裁好备用
2、一块大的8mm以上的玻璃平板,视情况,2-4平米左右
3、树脂,一般分正面浇注树脂和围边树脂(制作3面发光字)。
4、与树脂配套所需要的兰水、白水,脱模用的脱模蜡,可能表面有时需要抛光,即抛光水,如莱克斯5#抛光水。
5、铝纤维边条,或镀铜边条(制作单面发光字用),有现成的出售,价格分别为5-6元、8元/米。
6、匀光剂 (笔者认为所谓的匀光剂其实加一定比例的铝粉即可,因市场上销售的匀光剂价格奇高 40-120元/KG。笔者近期试验了一种玻璃微珠粉,效果也不错,并且硬度很高)
7、其他的辅助工具,如胶带、胶水、AB固体胶等用于粘结固定用。反正各有奇招,可以自己想办法达到目的即可。
四、制作步骤
   1、字模固定在玻璃下方
   2、在玻璃上打脱模蜡,抛光备用
   3、围边和正面浇注

      围边的材料的选择有:?树脂边 ?铝纤边 和镀铜边
     首先谈制作树脂三面发光字,即用树脂围边。
     方法是:
     A、围边框。在玻璃板上围好长方形边框,长度1米以上,宽度根据你要的条数确定,一般一条5mm宽,并考虑损耗。围边框的材料有玻璃条、木条、市场上有卖的海绵粘结条,在接触玻璃那面用双面胶粘贴,以防浇注时树脂外流。方框内接触面最好用双面胶粘贴好(留内接触面不撕)
B、在方框玻璃面上打蜡,搽亮。
C、调配树脂,按每条1m长,5mm宽,根据经验,树脂重量为200-220g的比例称好。
  计算总树脂量=长(m)*宽(mm)/5  后乘以200g
D、分出总量的1/3加入颜料糊,搅拌好,按配比加入兰水,白水(配比附后)
E、来回浇注在方框内,赶平并让其自然流平。30-50分钟后再按比例配置好剩余树脂并倒入方框流平。
F、在上面平铺表面毡,增强边的韧性和强度,但也可不用
G、2小时后,拆框,按要求用刀片划成条状。
H、用泡沫粘接条根据字模线条围好,再用刚做好的树脂边条竖起紧贴粘结条围边。当然,在划下树脂边条后即用双面胶粘好下边条。
I、围好后,调配树脂,同样取1/3加入同样比例的颜料糊,浇注正面,30-50分钟后再次浇注即可。

铝边条围边
方法:
A、根据字模直接围边,可能在玻璃上不好固定,可以用海绵粘结条,另用AB 固体粘结胶固定。
B、围好边后,调配正面发光字树脂,调配好分两次浇注。
C、在后一次浇注时可添加适当的铝粉或微珠粉

树脂调配的配比:
树脂   100份
蓝水         0.5-1.5份(可调,推荐为夏天0.6份,冬天0.8份)
白水         1.2份  
颜料糊       4-6份
铝粉或微珠粉  6-10份

4 发光字的背面的制作及灯的安装
   根据用户需求的不同和安装在何种位置,安装方式决定背面用何种材料。
A、PVC 背板
如:1、用PVC板(买广告材料的地方有售),不同厚度不同价格,买回后根据做好的字刻画好被板尺寸。2、在裁剪好的背板上安装LED灯模组。关于模组的安装,问问卖灯的即可 。3、用502胶水与边条粘结
B、树脂整体密封背板
   1、调配好树脂,并加入30%的填料。
   2、根据做好的字模围好边,浇注树脂,并尽快的安装好灯,再扣下已做好的字模。此是一种方法,但是实现起来有一定的难度,比如灯侧翻,小的字扣不下去等。
   3、其他方法:针对3面发光树脂字,一般背板都是采用树脂浇注,所以根据经验,建议先做背面,即,先按上面步骤围好边,先浇注背面(注意字模的正反,别搞错),再树脂固化前按好灯(即不要用胶水粘了),而后浇注正面。

5、树脂发光字的其他做法
   曾尝试过其他几种做法,提供如下,供参考:
   1、在围边和浇注正面时,树脂均不添加颜料糊,做好字后,称量一定的树脂,按比例加入颜料糊和固化系统,喷涂在整个树脂面上。
优点:不需要在第三步中提到的分2次固化,颜色统一鲜艳,字体发光明亮
缺点:白天看表面为亚光面,需要空压机和喷枪,成本投入高
  2、制作3面发光树脂字,也有用薄铁皮先围好,再在铁皮上涂刷树脂和玻纤布,2层,完全固化后,拆除铁皮,再行浇注正面。
优点:此种方法作出的发光字尺寸均匀,变形小,周边没有树脂围边时的开裂现象,效果好
缺点:耗时,制作慢,成本高,对2米以上的大字比较合适,小字无法操作
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